數(shù)控車床加工多把刀具加工螺紋對(duì)刀方法

我們?cè)跀?shù)控車床加工上進(jìn)行螺紋加工時(shí)，通常采用一把刀具進(jìn)行切削。在加工大螺距螺紋時(shí)，因刀具磨損過(guò)快，會(huì)造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經(jīng)過(guò)多年的探索，我們摸索出了一種在數(shù)控車床上切削加工螺紋時(shí)，分粗、精車刀進(jìn)行。在加工過(guò)程中，當(dāng)粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新?lián)Q新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時(shí)，也降低刀具費(fèi)用。該方法關(guān)鍵取決于對(duì)粗、精螺紋刀具的對(duì)刀精度。 1.操作方法 把工件端面和外圓都切削一刀(端面平，車外圓)，然后測(cè)量外圓直徑D，如圖1所示；換粗車螺紋刀切削螺紋。數(shù)控車床加工的具體方法如下： 把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈沖發(fā)生器先對(duì)切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對(duì)刀完)。記下X軸顯示的具體數(shù)據(jù)。用手搖脈沖發(fā)生器在X軸所顯示記錄的數(shù)據(jù)上向負(fù)方向進(jìn)給1～2mm。同樣用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸負(fù)方向進(jìn)給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對(duì)刀完)。這時(shí)粗車螺紋刀具對(duì)刀結(jié)束。 按此方法再對(duì)螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對(duì)刀方法完全一致。這樣就不會(huì)在切削過(guò)程中產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會(huì)產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。 2.數(shù)控車床加工的注意事項(xiàng) (1)各把刀具在對(duì)X軸時(shí)，機(jī)床顯示的數(shù)字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實(shí)際數(shù)據(jù)。在退出X軸后，多把螺紋切削刀具X軸進(jìn)刀的數(shù)據(jù)一定要相同，不能有差異。 (2)在對(duì)刀的過(guò)程中，接近工件X軸和Z軸時(shí)，建議手搖脈沖發(fā)生器最好選擇進(jìn)給量0.001mm擋位。